8 Prozessschritte bis zu
100% recycelten Produkten

1. Sammeln:
Wir sammeln ganze Chargen möglichst homogener Textilabfällen. Das sind z.B. Produktionsabfälle aus der Textilindustrie oder große Mengen zerschlissener Arbeitskleidung aus Industiebetrieben oder Krankenhäusern. Außerdem suchen wir die Zusammenarbeit mit Textilhändlern, um die Textilien aus deren Rücknahmeprogrammen stofflich zu recyceln.

2. Sortieren:
Wir sind spezialisiert auf das Recycling von Baumwolle, Polyester sowie Mischgeweben aus Baumwolle und Polyester. Wir müssen die Materialzusammensetzung kennen und sortieren die Eingangsware daher zunächst nach Materialkomposition.

3. Vorbehandeln:
Shit in - Shit out. Das gilt auch bei uns. Vor dem eigentlichen Recycling entfernen wir Ettiketten, Logodrucke, Reißverschlüsse, Knöpfe und Besatzteile und separieren das Material nach Farbe. 

4. Cutting - Kleinschneiden:
Um das so gewonnene textile Ausgangsmaterial für die weiteren Prozessschritte verarbeitbar zu machen, geben wir dieses durch Cutter hindurch, die das Material in kleinere Stücke zerschneiden.

5. Zerfasern:
Aus den Cuttern kommend, wird das Material Farbe für Farbe in einem rein mechanischen Prozess zu einem feinen Fasermaterial zurückverwandelt, das eine mit frisch gepflückter und entkörnter Baumwolle vergleichbaren, watteähnliche Konsistenz besitzt.

6. Spinnen:
Zu Ballen gepresst erreicht das regenerierte Fasermaterial unsere Spinnerei, die sich auf das verspinnen "unseres" Fasermaterials spezialisiert hat. Hier entstehen in einem mehrstufigen, immer feiner werdenden Spinnprozess neue Garne für neue Textilien.
Faszinierend ist, dass die Farbe des Eingangsmaterial durch das Spinnen unverändert bleibt und ein erneutes Färben nur auf ausdrücklichen Kundenwusch stattfinden würde.

7. Stricken oder Weben:
Typisch für die Textilindustrie ist, dass aus dem Vorprodukt, dem Garn, in einem weiteren Schritt sogenannte textile Flächen hergestellt werden. Unsere Garne werden also meistens verstrickt, um daraus T-Shirts, Polos oder Sweatartikel herzustellen. Für Tragetaschen, Handtücher, Bettwäsche oder Schürzen und Kittel werden die Garne auf Webstühlen zu Flachgeweben verarbeitet. Diese werden standardmäßig von uns nicht weiter verarbeitet, also nicht gefärbt und nicht chemisch weiterbehandelt. 

8. Zuschneiden & Nähen:
Die so hergestellten Gestricke und Gewebe werden dann traditionell zu fertigen Bekleidungsstücken weiterverabreitet. Dazu werden zunächst die Einzelteile der späteren Bekleidungsteile zugeschnitten und dann zu fertigen Bekleidungsstücken zusammengenäht. Hier entstehende Materialabfälle (Clippings) werden jedoch nicht entsorgt, sondern eingesammelt und wieder recycelt. Dieser Prozesschritt wird in der Zusammenarbeit mit uns also bereits zu einem zero-waste Prozessschritt. 

Totebags (Tragetaschen) sind textile Massenartikeln, die millionenfach als Einkaufstaschen und Merchanise-Artikel produziert werden.

Wir meinen, dafür frische Baumwolle oder sogar Bio-Baumwolle einzusetzen ist falsch.
Angesichts der Möglichkeit solche Massenartikel aus Sekundärmaterial herzustellen, sollten Tragetaschen nur noch aus Recyclingmaterial hergestellt werden. 

Die Vorteile liegen auf der Hand:

• Ressourcenschutz  -  es werden keine Primär-Rohstoffe wie z.B. Baumwolle verbraucht
• Umweltschutz  -  es wird kein Wasser und keine Chemie eingesetzt
• Klimaschutz  -  es werden bis zu 85 % der CO2 Emissionen eingespart
• Kreislaufwirtschaft  -  durch Rücknahme von Alt-Textilien wird der Kreislauf geschlossen 
• Wirtschaftlichkeit  -  keine teuren Primär-Rohstoffe, kein neues Färben, kaum Verluste

Interessant für große Kunden: recycelte Totebags können in aller Regel mit Preisvorteil gegenüber konventionellen Artikeln hergestellt werden.